鄭州螺旋管加工要如何進(jìn)行？
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2022-06-14
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鄭州螺旋管加工要如何進(jìn)行？
鄭州螺旋管是利用模具將板材或工藝零件的材料相互分離的沖壓工藝，包括落料、沖孔、切邊、切邊、切割等。落料和沖孔是典型的落料工藝。沖裁是沖壓的基本工序，幾乎所有的沖壓件都是用沖裁工藝生產(chǎn)的。根據(jù)變形機(jī)理的不同，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。普通沖裁是在有裂紋的情況下使材料分離，而精密沖裁是通過(guò)塑性變形使材料分離。本章只介紹常見(jiàn)的沖裁工藝和模具。31沖裁變形分析31.1沖裁時(shí)，凸模和凹模分別固定在上模和下模上。它們都有鋒利的刃口并保持合理均勻的間隙，毛坯放在下模表面。當(dāng)上模隨壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，凸模的刃口刺穿坯料進(jìn)入凹模，從而使材料分離，得到與沖裁刃口截面相同的沖裁件輪廓。
由于凸模和凹模之間的間隙，凸模和凹模施加在板料上的力F和F會(huì)產(chǎn)生一個(gè)短力M(實(shí)際上，即使間隙為零甚至為負(fù)，在刃口施加的壓力下，刃口兩側(cè)的材料會(huì)相互作用產(chǎn)生拉應(yīng)力，其水平分量會(huì)對(duì)等厚的材料施加一個(gè)力矩)。該力矩將導(dǎo)致金屬片翹曲和彎曲，并且模殼和金屬片將僅在切割邊緣附近的狹窄區(qū)域保持接觸。
但是，鄭州螺旋管施加在板料上的垂直壓力分布不均勻，板料的翹曲隨著接近模具的切割邊緣而急劇增加，這在沖裁過(guò)程中是不希望的。翹曲的程度與沖裁間隙的大小和金屬板的硬度有關(guān)。因此，剛度差的板料在沖裁時(shí)要有壓緊裝置，使材料的變形限制在上下刃口連線附近的小范圍內(nèi)。變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)非常復(fù)雜，這里不做詳細(xì)分析。從下料斷面可以判斷出變形區(qū)的材料在平面內(nèi)有兩種變形趨勢(shì)，即由于扭矩作用的彎曲和由于拉應(yīng)力O作用的伸長(zhǎng)變形；由于側(cè)壓力Fpx Fa的作用，壓應(yīng)力作用下的壓縮變形方向相反。后面的結(jié)果取決于沖裁間隙的大小，沖裁斷面由四部分組成，即塌角、光滑面(亮帶)、粗糙面(破碎帶)和毛刺。
鄭州螺旋管不可避免會(huì)有毛刺，但間隙合適時(shí)毛刺的高度較小。容易去除沖裁斷面的光滑表面是沖裁件測(cè)量和使用的基準(zhǔn)，而塌角、表面粗糙和毛刺對(duì)沖裁件的使用和美觀都有負(fù)面影響。四個(gè)特征區(qū)域在全截面中所占的比例主要受材料的力學(xué)性能、沖裁間隙和刃口狀態(tài)的影響。對(duì)于塑性好的材料，沖裁時(shí)塑性剪切持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，裂紋出現(xiàn)較晚，因此光滑面比例大，粗糙面小，但崩角和毛刺也大。對(duì)于可塑性差的材料，則相反。沖裁需要凸凹模鋒利的刃口。當(dāng)模具刃口磨損成圓角時(shí)，擠壓作用大，沖裁件的崩角和表面光滑度大，即使間隙合理也會(huì)產(chǎn)生較大的毛刺。實(shí)踐表明，沖頭鈍化后，沖裁件毛刺變大。模具鈍化后，沖壓零件的毛刺較大。沖裁間隙是影響沖裁斷面質(zhì)量的重要因素，下面將詳細(xì)分析其具體影響。32下料間隙是指螺旋管之間的間隙。凸模和凹模一側(cè)的間隙稱為單側(cè)間隙，用Z/2表示，兩側(cè)間隙之和稱為雙側(cè)間隙，用Z表示。
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